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分子蒸餾設(shè)備
概述
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。一般適用于石油化工、醫(yī)藥中間體、有機(jī)硅、樹脂、污水處理等行業(yè)。
工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離的一種裝置。它的蒸餾過程是將物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出的一種操作過程。
結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)
分子蒸餾器主要由加熱的夾套、垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
它的優(yōu)點(diǎn)是蒸餾溫度低，蒸餾真空度高，蒸餾液膜薄，傳熱效率高，分離程度高；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；無害、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，可有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等；分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)；通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。分子蒸餾器可廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。
技術(shù)參數(shù)
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸汽分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。一般適用于石油化工、醫(yī)藥中間體、有機(jī)硅、樹脂、污水處理等行業(yè)。
工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離的一種裝置。它的蒸餾過程是將物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出的一種操作過程。
結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)
分子蒸餾器主要由加熱的夾套、垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
它的優(yōu)點(diǎn)是蒸餾溫度低，蒸餾真空度高，蒸餾液膜薄，傳熱效率高，分離程度高；沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象；無害、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。對于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，可有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等；分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)；通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。分子蒸餾器可廣泛用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。
技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | RFM1.0 | RFM2 | RFM3 | RFM6 | RFM8 | RFM10 |
| 蒸汽或?qū)嵊蛪毫pa | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
| 真空度 mmHg | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 |
| 加熱面積㎡ | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 6.0 | 8.0 | 10 |
| 冷凝面積㎡ | 2.5 | 5 | 7.5 | 20 | 25 | 30 |
| 電機(jī)功率Kw | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 | 15 |
| 轉(zhuǎn)速rpm | 220 | 180 | 150 | 110 | 90 | 80 |
| 蒸發(fā)量kg/h | 120 | 240 | 350 | 700 | 880 | 1000 |
| 設(shè)備凈重kg | ~450 | ~850 | ~1200 | ~2400 | ~3200 | ~4000 |
| 設(shè)備高度 mm | ~2200 | ~2800 | ~3800 | ~4900 | ~3400 | ~3400 |
分子蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置
設(shè)備特點(diǎn)：本設(shè)備鑒于小型試驗(yàn)設(shè)備與大型生產(chǎn)設(shè)備之間，在小量生產(chǎn)上可以作為正式生產(chǎn)設(shè)備，在量大的產(chǎn)品上可以作為中試設(shè)備。經(jīng)過該設(shè)備試驗(yàn)成功后，可直接放大10至20倍的生產(chǎn)設(shè)備，而且相比刮板薄膜蒸發(fā)分離徹底，可以與刮板薄膜蒸發(fā)器組合串聯(lián)蒸發(fā)，效果好，通過簡單管道即可相連。
結(jié)構(gòu)：本設(shè)備主要包括薄膜蒸發(fā)器、內(nèi)置冷凝器、二級(jí)冷凝器、原料罐、成品罐、低沸點(diǎn)罐、高沸點(diǎn)罐等部件組成，全部由不銹鋼制造。
加熱方式：導(dǎo)熱油、水蒸汽、熱水
冷卻方式：雙級(jí)冷凝，防止一次未完全冷凝，再通過二級(jí)冷卻器充分冷卻，如有兩種沸點(diǎn)的同時(shí)蒸出，可通過控制兩個(gè)冷凝器的冷卻水溫度來實(shí)現(xiàn)分段收集。
預(yù)熱方式：管道式
原料輸出：齒輪計(jì)量泵，計(jì)量可調(diào)，噪音低，輸送平穩(wěn)。
控制方式：PLC觸摸屏，設(shè)定進(jìn)料量，自動(dòng)進(jìn)料，無料自動(dòng)停止。
計(jì)量方式：每個(gè)罐獨(dú)立顯示重量，蒸出比例自動(dòng)計(jì)算。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | RFM0.3 | RFM0.5 |
| 蒸汽或?qū)嵊蛪毫pa | ≤0.6 | ≤0.6 |
| 真空度mmHg | ≤700 | ≤700 |
| 加熱面積㎡ | 0.3 | 0.5 |
| 冷凝面積㎡ | 1.2 | 2.0 |
| 冷卻面積㎡ | 0.6 | 1.0 |
| 受液槽容積L | 15/10/4/4 | 25/25/15/15 |
| 設(shè)備凈重kg | ~450 | ~650 |
| 外形尺寸mm長×寬×高 | 1200×1000×2500 | 1500×1000×2900 |
